Влажность основания

Остаточная влажность основания

Неправильная оценка влажности основания или источника влаги, а также наличие ошибок в конструкции могут привести к снижению прочности основания и отслоению напольных покрытий. Существуют методы, которые позволяют контролировать и количество воды в стяжках, и процесс высыхания, а также нейтрализовать остаточную влажность.

Проблемы, создаваемые остаточной влажностью

При оценке качества основания одним из основных критериев для укладчиков напольных покрытий является величина остаточной влажности. Неверная оценка остаточной влажности основания рано или поздно приводит к отслоению напольных покрытий (частично или полностью).
Результаты воздействия влаги: на рулонных ПВХ-покрытиях вздуваются «пузыри9raquo;; на ковровых покрытиях возникают складки, и появляется запах; натуральный линолеум набухает и разрушается изнутри; у пробочных покрытий поднимаются и расходятся швы; у ламината и паркетной доски, уложенных плавающим методом, происходит «подъем9raquo; стыков, и образуются «волны9raquo;; штучный паркет принимает форму «лодочки9raquo; или полностью отрывается от основания; натуральный камень неравномерно темнеет, а у керамогранита и плитки уменьшается адгезия к основанию. Дисперсионные клеи, на которые укладывается часть напольных покрытий, от воздействия водяного пара разлагаются. Шпаклевочные массы, особенно гипсовые и магнезиальные, а также цементные материалы значительно теряют прочность.
Все это является результатом неправильной оценки влажности основания или ошибок в конструкции основания, к примеру, связанных с отсутствием паро-изоляционного слоя.

Откуда берется влага в основании?

Существует несколько причин образования влаги.
При изготовлении монолитных оснований (цементных, гипсовых, магнезиальных, ангидридных) используется вода, минеральное связующее и наполнитель. Например, при изготовлении 1 куб. м цементного раствора для стяжки (объемный вес — 1 100 кг/куб. м) потребуется 250 кг цемента, 750 кг песка и 100 л воды; водоцементное отношение — 0,4. При толщине стяжки 10 см в 1 кв. м содержится 10 л воды. Если водоцементное отношение будет 0,6–0,7, то получится, соответственно, 15–20 л воды на 1 кв. м стяжки.

Влага в основании может образоваться из нижележащих слоев пола: это монолитные или сборные перекрытия, теплоизоляционные слои, выполненные с применением мокрых процессов, протекание воды из коммуникаций (разводки отопления или системы водяного теплого пола).
Влага может появиться из нижележащих помещений: подвалов, бойлерных, технических этажей, если в конструкции основания не заложен пароизоляционный барьер.
В основаниях, лежащих на грунте, влага может появиться из-за повышенного уровня грунтовых вод или капиллярного подъема грунтовых вод, а также из-за изменения водоносного горизонта, нарушений в работе ливневой и хозяйственной канализации, если перед укладкой бетонной плиты основания не были выполнены работы по устройству пароизоляционной мембраны.
Влага может появиться в основании по причине заливов водой при строительстве здания из-за отсутствия кровли или перекрытия, аварий в сетях отопления и водоснабжения, а также по причине использования строительных материалов с высоким содержанием воды (промоченный или бракованный материал).

Определение источника повышенной влажности основания в большинстве случаев затруднено и напоминает детективное расследование.

Измерение остаточной влажности основания

Измерить остаточную влажность основания можно различными методами. Главное, чтобы метод измерения соответствовал требованиям национальной нормативной базы и имел соответствующий регламент. В ряде стран применяют методы измерения, отвечающие международным стандартам.
Сегодня на рынке присутствует большое количество приборов для измерения остаточной влажности основания — как отечественного, так и импортного производства. Приобретая такие приборы, необходимо обратить внимание на их сертификацию в органах Росстандарта, а также на данные о тарировании и об организациях, где можно выполнить тарирование после длительной эксплуатации прибора.
В журнале «Мир напольных покрытий» (№ 2, 2007 г. стр. 41–42) приведены некоторые методы определения остаточной влажности основания, которые применяют в разных странах. Сопоставим методы, используемые укладчиками напольных покрытий.

Определение весовой влажности основания

Для этого берется проба материала из нижней трети основания, измельчается и тщательно взвешивается с точностью до четвертого знака, нагревается до температуры свыше 100 °С (102–105 °С) и выдерживается 0,5–1 часа, затем опять взвешивается. Процесс повторяется до тех пор, пока вес образца не станет постоянным. Разность между начальным и конечным весом образца и есть весовая разность в граммах, а отношение веса воды к начальному весу образца — процентная весовая влажность. Процесс определения весовой влаги для разных строительных материалов регламентирован и проводится, в основном, в сертифицированных строительных лабораториях.
Главный недостаток этого метода состоит в необходимости доставки образца в лабораторию и наличия такой лаборатории в районе строительства.
В настоящее время появились переносные приборы для определения весовой влажности. Они совмещают в себе очень точные весы и нагревательные элементы, имеют микропроцессор и сразу дают значение весовой влаги в образце: например, анализатор содержания влаги MS-70 японской фирмы AND.

Определение остаточной влажности основания карбидно-кальциевым методом

Этот метод используется в большинстве стран Европы. При взаимодействии карбида кальция и пробы, взятой в нижней трети основания, выделяется газ. Его давление измеряют манометром и по таблице определяют значение влажности в % СМ.
Для измерения влажности цементных оснований берется 20–50 г пробы, для ангидридных оснований — 100 г.
Достоинство этого метода заключается в возможности быстро и точно прямо на стройплощадке определить остаточную влажность основания на различной глубине. Но данный метод достаточно трудоемок, требует небольших шурфов основания, с его помощью измеряют влажность весовую, а не в % СМ, он не соответствует отечественной нормативной документации и применяется только для бетонных и ангидридных оснований.

Измерение остаточной влажности с помощью электронных влагомеров

Принцип действия этих приборов основан на корреляционной зависимости диэлектрической проницаемости строительных материалов от содержания в них влаги. Эти приборы измеряют не величину влажности основания, а диэлектрическую проницаемость. Затем по имеющимся таблицам определяется весовая влажность.

Достоинства приборов: очень быстрое и легкое измерение непосредственно на стройплощадке, возможность провести в короткое время десятки и сотни измерений и определить наиболее влажное место в основании, большой выбор таких измерителей на рынке и их доступность по цене. К ним относятся измерители влажности: S200, Caisson V1-D1, Hydromette Compact B фирмы GANN, влагомер МГ-4 СКБ «Стройприбор9raquo;, Hydro Condtrol фирмы Condtrol и др..

Недостатки приборов: измерение проводится на глубину до 4 см, при наличии в основании металлической фибры, арматуры, сеток, слаботочных цепей и других включений металла показатели этих приборов не будут соответствовать фактической влажности основания.

В зависимости от модели приборы имеют большой разброс по возможностям корректировки особенностей оснований и не измеряют весовую влажность.

Метод кондуктометрической гигрометрии

К электронным приборам также относятся приборы, измеряющие электрическое сопротивление между электродами, погруженными в основание на определенном расстоянии друг от друга, — то есть использующие метод кондуктометрической гигрометрии. После измерения по соответствующей таблице получают значение остаточной влажности, к таким приборам относятся RTO 600, Hydromette Compact фирмы GANN AquaBoy и др..
Эти приборы выдают более точные данные, позволяют измерять влажность на различной глубине и повторять измерения по мере высыхания, контролируя процесс. При этом отверстия под измерительные электроды должны быть герметично закрыты.
Недостатки: этот тип приборов не измеряет весовую влажность и имеет погрешность при наличии любых включений в материале основания.

RH метод — измерение влажности с помощью конденсационного протиметра

Для проведения измерений в основании бурят отверстие и вставляют специальную капсулу. После достижения в ней равновесной влаги воздуха (обычно в течение 12–24 час.) проводят замер влажности воздуха в капсуле и получают значение RH в %.

На диаграмме (рис. 1) приведена кривая соответствия показателей RH и весовой влажности.

Влажность основания

Рис. 1. Зависимость между относительной влажностью воздуха и весовой влажностью основания

Основное преимущество — прямое измерение равновесной влаги. Вместе с СМ-методом является одним из самых точных. Метод требует бурения основания, а, следовательно, дальнейшего ремонта основания

Пленочный метод оценки остаточной влажности основания подробно описан в статье В. Пита («Мир напольных покрытий», № 2, 2007 г.). Этот метод хорош тем, что применить его может любой строитель или заказчик, используя полиэтилен и скотч и расчистив площадку. Значение остаточной влажности получить этим методом нельзя, но можно наглядно убедиться, является ли основание сухим или влажным.

Расчетный метод определения времени высыхания цементных и бетонных оснований. Для расчета сроков высыхания бетона существует формула, полученная эмпирическим путем во французском Институте бетона и железобетона: hсм · hсм · 1,6 = t дней.
Для стяжки толщиной 8 см мы получим 8 · 8 · 1,6 = 102 дня. Такое же значение мы видим в статье В. Пита (стр. 42) для измерения на глубине 7,6 см (рис. 2).

Влажность основания

Рис. 2. Значения влажности воздуха

Естественно, формула не учитывает особенности материалов, температурно-влажностный режим высыхания, конструкцию основания и т. д.
Но для предварительной оценки остаточной влажности цементных оснований с водоцементным отношением 0,4–0,5 при стандартных условиях (+20 °С, относительная влажность воздуха — 60%) она определяет срок, быстрее которого стяжка вряд ли высохнет, и позволяет понять, стоит ли применять другие методы измерения влажности.

Табл. 1. Сравнение различных методов измерения остаточной влажности основания

Влажность основания

Красным цветом выделены значения избыточной влажности, при которых укладка покрытий не допускается

Как «сушить9raquo; основание?

Чтобы высушить основание, требуется знать параметры сухого основания или значение остаточной влажности, при котором разрешена укладка напольного покрытия. Максимальное значение остаточной влажности для укладки различных видов покрытий принимается по данным таблицы 2.

Табл. 2. Максимально допустимые значения остаточной влажности

Влажность основания

Высыхание происходит за счет постепенного испарения излишка воды в основании (в виде водяного пара). Насыщение воздуха водяным паром по мере высыхания основания приводит к увеличению до 100% относительной влажности в помещении (рис. 3).

Влажность основания

Рис. 3. Содержание воды в воздухе в зависимости от относительной влажности воздуха

Если искусственно не понижать влажность воздуха, высыхание основания прекратится. Поэтому основным методом сушки основания является понижение относительной влажности воздуха в помещении. Наиболее эффективными для этого являются специальные осушители Luftentfeuchter: T 20, Т 40, Т 90, Т 120, которые прокачивают от 140 до 1 500 куб. м воздуха в час и конденсируют из него от 20 до 120 литров воды в час. Помещение на время осушения плотно закрывается, и работы в нем не ведутся. К сожалению, такое оборудование достаточно дорого, и при отделке помещений не всегда возможны длительные перерывы. Поэтому основания сушат, в основном, обычным проветриванием, но время высыхания намного увеличивается.

Многие строители считают, что высушить основание может нагрев воздуха или пола с помощью теплогенераторов. Из таблицы, приведенной в DIN 18365 (стр. 45), видно, что при подъеме температуры воздуха в помещении с 10 °С до 20 °С в том же объеме воздуха будет содержаться в два раза больше воды, но только до момента достижения 100% относительной влажности (рис. 3), после чего высыхание основания прекратится. Проветривание при одновременном обогреве помещения дает возможность ускорить процесс, но это приводит к перерасходу топлива и увеличению времени высыхания. Нагрев самого основания приводит к скачкообразному локальному набору прочности и растрескиванию монолитных конструкций пола.

Как бороться с остаточной влажностью основания?

К сожалению, создать условия и найти время для нормального высыхания основания в реальных условиях строящихся объектов удается крайне редко. Из-за этого приходится проводить работы по блокировке остаточной влажности основания. Для характеристики паропроницаемости строительных материалов взят коэффициент паропроницаемости воздуха μ=1.

Табл. 3. Сопротивление проникновению водяного пара в различных напольных покрытиях и конструкциях

Влажность основания

Значения паропроницаемости некоторых строительных материалов приведены в таблице 3. Блокировка влаги в основании может быть достигнута добавлением блокирующих мембран в конструкцию основания (например, двух слоев полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм). Отсутствие пароизоляции делает конструкцию основания полностью проницаемой для пара из нижележащего этажа или подвальных помещений.
Пароизоляция в конструкции основания или межэтажного перекрытия является обязательным элементом при проектировании и строительстве жилых и общественных зданий. Пароизоляцию оснований не надо путать с гидроизоляцией. Пароизоляция защищает помещение от проникновения влаги и запаха из основания и нижнего этажа. Гидроизоляция защищает основание и нижние этажи от проникновения воды из помещения и верхних этажей. Гидроизоляция должна быть достаточно эластичной и блокировать трещины, конструкционные зазоры и швы. Не всякая гидроизоляция является пароизоляцией, но практически любая гидроизоляция уменьшает паропроницаемость основания.

Итак, для надежной укладки напольных покрытий остаточную влажность основания можно блокировать следующими методами:
— укладка на влажное основание пароизоляционных подложек (поли-этиленовых, резино-битумных, резиновых) и дальнейшая укладка на них напольных покрытий;
— нанесение на влажное основание пароизоляционных грунтовок (обычно двухкомпонентных эпоксидных смол) в 2 слоя (это наиболее быстрый и эффективный метод борьбы с остаточной влажностью основания);
— применение клеев и напольных покрытий, не боящихся влаги (например, замена паркета на керамогранит или укладка ПВХ на двухкомпонентный эпоксидный клей).

Применение методов блокировки остаточной влажности основания приводит к значительному удорожанию устройства полов, поэтому надо заранее контролировать процесс высыхания и количество воды в монолитных конструкциях и стяжках. Существует большое количество специальных цементов, позволяющих намного уменьшить сроки высыхания и набора прочности стяжек. Хотя они дороже обычных цементов, значительное сокращение сроков устройства полов окупает затраты.

Правильное понимание проблем, связанных с остаточной влажностью основания, позволяет строителям сэкономить время и деньги, а также гарантировать долговечность и качество полов.

Полная или частичная перепечатка материалов — только с письменного разрешения редакции!

ОБЩИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ УКЛАДКИ ПАРКЕТА

Древесина является гигроскопичным материалом: в зависимости от влажности окружающего воздуха и его температуры она либо поглощает влагу, либо выделяет ее. С этим связано изменение объема, набухание древесины и ее усушка.

Перед укладкой паркета здание должно просохнуть. Особо важно обратить внимание на сухость основания пола. Относительная влажность основания пола при укладке пола и после ее завершения не должна превышать 75%. Температура помещения и материалов при укладке не должна быть ниже 18°C. В зависимости от существующих национальных или европейских норм проведения паркетных работ необходимо соблюдать ниже приводимые рекомендации. Необходимость их соблюдения должна быть запротоколирована. Укладчик паркета должен письменно заявить об отклонениях от норм и, в крайнем случае, отказаться от укладки паркета.
Действующие в каждой стране нормы могут лишь несущественно отличаться от рекомендаций изготовителя паркета.

Проверка влажности
Отличающиеся в зависимости от вида основания пола предельные значения должны строго соблюдаться. Влажность наливного пола следует проверить с помощью специального прибора. В случае превышения допустимой влажности об этом необходимо письменно сообщить Заказчику. Укладка паркета возможна только в том случае если будет достигнут требуемый показатель влажности.
В исключительных случаях повышенную влажность в цементных полах возможно снизить за счет дополнительной грунтовки, например, дополнительных слоев эпоксидной смолы или силана. При этом необходимо строго соблюдать инструкции изготовителя. Для паркета, укладываемого «плавающим» методом, можно применить подходящие пароизоляционные слои.
Незначительные отклонения от нормативов допустимы. Однако минимальные значения несут
дополнительные преимущества.

Максимально допустимая остаточная влажность (согласно нормам SIA)

  • Цементный наливной пол — 2,3%, при наличии обогрева пола — 1,5%
  • Кальциум-сульфатный (ангидридный) наливной пол — 0,5%, при наличии обогрева пола — 0,5%

Ровность основание пола
При строительстве пола важным параметром является параметр отклонения ровности основания. Для большинства деревянных напольных покрытий, параметры приведены в таблице:

  • Точки замера на расстоянии до 0,4 м — допустимое отклонение ± 1 мм
  • Точки замера на расстоянии до 1 м — допустимое отклонение ± 2 мм
  • Точки замера на расстоянии до 2 м — допустимое отклонение ± 3 мм

Для определения ровности поверхности необходимо использовать рейку-отвес не менее 2 м в длину. Для определения отклонений по высоте используется измерительный клин. Места приложения рейки-отвеса должны быть удалены на 100 см от углов и на 50 см от краев основания пола и его деформационных швов.
Важно: никогда не выравнивать неровности с помощью клея, а использовать соответствующую шпаклевку толщиной не менее 2 мм.

Грубые или излишне пористые поверхности наливного пола
Слишком грубые или излишне пористые цементные или ангидридные наливные полы следует отшлифовать (размер зерна 16). После этого загрунтовать и нанести цементную шпаклевку.

Прочность и твердость наливного пола
Гарантировать хорошие эксплуатационные характеристики приклеиваемого паркета можно лишь при условии достаточной прочности и твердости наливного пола. Участки недостаточной прочности и твердости можно определить с помощью простукивания молотком. Прочность и твердость наливного пола оценивается испытанием с помощью нанесения царапин. В случае дальнейших сомнений следует провести пробное приклеивание. Мягкие или ломкие цементные или ангидридные наливные полы не могут служить основанием для укладки паркета.

Швы и трещины в наливном полу
Усадочные швы (рабочие швы и ложные швы) следует замазать подходящей жидкой смолой. Конструктивно обусловленные деформационные швы (растяжения) заделывать нельзя, они должны сохраниться и в верхнем покрытии.
Имеющиеся трещины должны быть заделаны с помощью динамического и герметического замыкания. Трещины могут быть обусловлены целым рядом причин. Их ни в коем случае нельзя просто замазать шпаклевкой. Их следует расширить фрикционным диском, прочистить и затем залить реактивными смолами. В отдельных случаях перпендикулярно к трещине необходимо сделать фрезой паз и вставить в него стальной штифт, скобу или балку типа шпангоута.

Заделка трещин в наливных полах:
1. Расширить фрикционным диском, прочистить и вставить штифты.
2. Залить специальной смолой (эпоксидной или полиэстровой).
3. Немедленно засыпать кварцевым песком.
4. После высыхания удалить несвязанный песок.
Слои загрязнений и промежуточные слои
Если основание пола не прошло обычной предварительной шлифовки во время его подготовки, перед приклеиванием паркета с помощью шпателя необходимо удалить остатки краски, штукатурки и другие остатки раствора. Промежуточные слои из масла, жира и т. п. необходимо удалить шлифовкой. Это касается и обусловленных производственными процессами слоев на поверхности конструкционных плит.

Уровень высоты строительных конструкций
Различия по высоте, например, между отдельными помещениями, должны быть
учтены еще на этапе проектирования полов. Имеющиеся расхождения высот
следует компенсировать профильными рейками, слоями шпаклевки и т. п.

Температура материалов и основания пола
Материалы и основание пола при укладке паркета не должны быть ниже 15 °C. Следует учесть, что холодное основание пола прогревается медленнее, чем воздух в помещении. То же относится и к используемым строительным материалам.

Микроклимат помещений
Требования к микроклимату помещений в процессе укладки паркета:

  • Относительная влажность воздуха макс. 75%
  • Мин. температура 18 °C
  • Макс. температура поверхности в случае обогрева полов 20 °C.

Укладка паркета на обогреваемый пол
Специфика при прокладке обогрева полов:

  • Температура помещения должна составлять не менее 18 °C, а температура основания пола — не менее 15 °C.
  • Обогрев в период укладки и в последующие три дня не должен превышать 20 °C.
  • Относительная влажность воздуха пред укладкой и в период укладки не должна превышать 75%.
  • В период эксплуатации обогрева полов температура поверхности полов ни в одной точке не должна превышать 27 °C. Более высокие температуры и/или сухость воздуха крайне негативно воздействуют на дерево и могут привести к появлению швов, деформации или даже трещин.

Руководство по укладке паркета на новые минеральные наливные полы
(не распространяется на сухую стяжку)
Проверка установленного обогрева полов: проводится и протоколируется фирмой-изготовителем. Эта проверка показывает лишь пригодность системы обогрева, но ни в коей мере не свидетельствует о том, что наливной пол просох до необходимого уровня содержания влаги — достиг необходимой зрелости покрытия. Обогрев до необходимого уровня зрелости покрытия производится в соответствии с нормативами страны, что настоятельно необходимо в каждом случае. Нижеследующие параметры соответствуют требованиям изготовителя и нормативу SIA:

  • После того как основание пола в большей степени достигло своей конечной прочности, необходимо включить обогрев не менее чем на 14 дней. При этом достаточно 2/3 от последующей при эксплуатации максимальной начальной температуры.
  • В середине периода первичного обогрева необходимо выставить максимальную температуру по меньшей мере на 2 дня.
  • За 1 -2 дня до начала укладки паркета обогрев необходимо отключить или в зависимости от внешней температуры довести до такого уровня, чтобы поверхность основания пола не превышала 20°C.
  • При укладке готового паркета обогрев может включаться поступенчато — с прибавлением до 5°C в день — через 1–2 дня после завершения укладки, в случае необработанного паркета — через 1–2 дня после обработки поверхности.

Строительные температурные швы или температурные швы, которые являются необходимыми по мнению теплотехников, должны быть учтены при укладке паркета.

Паркет можно укладывать на самые различные основания. Различают две группы
оснований: наливной пол и сухую стяжку.
Ниже приводим краткие сведения о важнейших видах оснований пола и их
специфике:

Цементный наливной пол
Описание: раствор из песка, цемента, воды и добавок. Подходит для укладки паркета методом сплошного приклеивания и «плавающим» методом.
Отличительный признак: светло-серый цвет.
Время высыхания: около 10 дней на 1 см толщины наливного пола (при 50–60% относительной влажности воздуха и температуре ок. 20 °C)
Максимально допустимая влажность пола: 2,3 весовых% (метод CM), обогрев пола 1,5 CM % (или национальные сходные значения)
Подготовка основания: очистка и всасывание пыли

Наливной пол из сульфата кальция (пластичный ангидрид)
Описание: сульфат кальция с песком, водой и добавками. Подходит для укладки паркета методом сплошного приклеивания и «плавающим» методом.
Отличительный признак: светло-бежевый-серый цвет.
Время высыхания: около 10 дней на 1 см толщины наливного пола (при 50 — 60% относительной влажности воздуха и температуры ок.20 °C)
Максимально допустимая влажность пола:
0,5 весовых% (метод CM), обогрев пола 0,3 CM %
Подготовка основания: шлифовка, очистка и всасывание пыли.

Жидкий наливной пол из сульфата кальция
Описание: сульфат кальция с водой и добавками. Подходит для укладки паркета методом сплошного приклеивания и «плавающим» методом.
Отличительный признак: светло-бежевый цвет, поверхность гладкая и твердая
Время высыхания: около 12 дней на 1 см толщины наливного пола (при 50 — 60%относительной влажности воздуха и температуре ок.20 °C)
Максимально допустимая влажность пола: 0,5 весовых% (метод CM), обогрев пола 0,3 CM %
Подготовка основания: грубая шлифовка, обработка щеткой (стальной щеточный очиститель). Процесс можно завершить только когда светлая пудроообразная пыль полностью убрана и создана гомогенная, твердая, шероховатая поверхность с равномерным распределением наполнителя (песка). При шлифовке использовать грубый наждак (зерно 16 или 24), что необходимо для хорошей схватываемости клея. Затем тщательно пропылесосить до полного удаления пыли с поверхности. Перед укладкой провести клеевую пробу.

Покрытие пола из литого асфальта
Описание: наливной пол из битума и минеральных добавок. Для приклеивания паркета необходимо произвести пескоструйную очистку поверхности. Подходит для укладки паркета методом сплошного приклеивания и «плавающим» методом.
Отличительный признак: черный цвет
Время высыхания: готово к укладке после застывания.
Максимально допустимая влажность пола: не содержит воды
Подготовка основания: перед укладкой паркета удалить несвязанные частицы кварцевого песка, при необходимости использовать шлифовальный диск. Очистить и пропылесосить.

Конструкционные плиты
Описание: конструкционные плиты с пазом и гребнем (например, стружечные плиты или фанерные плиты). Пригодны для укладки паркета методом сплошного приклеивания и плавающим» методом.
Отличительный признак: поверхность плит
Время высыхания: отсутствует.
Максимально допустимая влажность пола: 6–9%.
Подготовка основания: «плавающая» укладка плит: мин. толщина плиты 22 мм. Вариант: 2 слоя (каждый мин. 13 мм) склеенные между собой и/или соединенные шпунтовым соединением. Альтернатива: конструктивная плита (толщина не менее 5 (мм) крепко привинчена к основанию пола или забита в него гвоздями (расстояние между шурупами макс. 20×20 см). Удалить посредством шлифования все имеющиеся разделительные слои, возникшие при производстве плит.

Гипсовая или цементная сухая смесь для устройства сплошных полов
Описание: укрепленные взакрой конструкционные плиты. Смесь из гипса или цемента с волокнами целлюлозы. Пригодна для приклеивания двухслойного готового паркета (массивный паркет можно укладывать лишь с определенными ограничениями) и для «плавающей» укладки паркета.
Отличительный признак: гладкая гипсовая или цементная поверхность.
Внимание: выстланные картоном плиты не подходят для приклеивания паркета, а пригодны только для укладки «плавающим» методом.
Время высыхания: отсутствует.
Максимально допустимая влажность основания: согласно данным изготовителя. Плиты чувствительны к влаге. Хранить в сухом помещении.
Подготовка основания: рекомендуется использовать грунтовку. Соблюдать время высыхания грунтовки.

Насыпной материал в сочетании с плитами
Описание: насыпи из битумированной пакли, шариков из стекловолокна, пробки, древесных волокон и т. п. между балками или на твердых основаниях в качестве изолирующего и выравнивающего слоя.
Отличительный признак: насыпной материал различных цветов и форм.
Время высыхания: отсутствует.
Максимально допустимая влажность основания: согласно рекомендациям производителя. Хранить в сухом месте.
Подготовка основания: при насыпке между балками или на твердых основаниях:
приклеивание паркета или «плавающая» укладка на твердом основании (мин. 22 мм).

Старые деревянные полы
Описание: половицы и массивные доски. Пригодны для приклеивания паркета и его укладки «плавающим» методом
Отличительный признак: деревянная поверхность
Время высыхания: отсутствует.
Максимально допустимая влажность: 10%
Подготовка основания: скрипучие половицы привинтить. Проверить ровность покрытия. При необходимости выровнять или шлифовать. Затем приклеить паркет к конструкционным плитам:
Конструкционные плиты выложить из старого паркета. Уложить «плавающим» методом (мин. 22 мм) или прочно привинтить или прибить к старому основанию (расстояние 20×20 см). Толщина плит мин. 5 мм.

Старые наливные полы
Описание: различные конструкции. Пригодны для приклеивания паркета и его укладки
«плавающим» методом.
Отличительный признак: остатки старого покрытия, клея, шпаклевки, выкрошившиеся участки.
Время высыхания: отсутствует.
Максимально допустимая влажность: в зависимости от вида наливного пола.
Подготовка основания: машинным способом удалить остатки покрытия, клея. При необходимости отшлифовать. Произвести пробное приклеивание.

Как определить уровень влажности бетонной стяжки?

В квартире провели выравнивание пола бетонной стяжкой. Как долго теперь ждать ее полного высыхания? Вообще, как-то можно определить уровень влажности стяжки? Говорят, что подложка может препятствовать проникновению влаги на планки ламината. Так ли это на самом деле? С уважением, Лариса Петровна.

Здравствуйте, Лариса Петровна! Ламинат не переносит высокой влажности, поэтому торопиться с его укладкой не стоит. Период высыхания бетонной стяжки составляет один месяц. По истечении этого времени остаточная влажность бетона составляет около 2-3,5%.

Как можно получить точный показатель?

Профессионалы для измерения влажности бетонной стяжки используют специальные приборы – влагомеры. С помощью этих высокоточных электронных помощников удается в течение нескольких секунд определить уровень влажности бетонного слоя. Этими компактными приборами также измеряется влажность древесины. Влагомеры – дорогостоящие приборы, поэтому для одноразового использования их покупать нецелесообразно. Можно взять влагомер в аренду или провести инструментальные измерения, заказав услугу в специализированной компании.

Влажность основания

Профессиональный электронный влагомер покажет вам результат буквально за мгновение

Альтернативный способ измерения влажности

Помогает определить влажность стяжки и кусок обычной полиэтиленовой пленки. Чтобы воспользоваться этим «дедовским» способом, необходимо:

  • отрезать от рулона полиэтиленовой пленки кусок в виде квадрата, сторона которого должна составлять 1 м;
  • положить пленку на поверхность бетонного пола в одном из углов комнаты;
  • приклеить все стороны пленки к стяжке с помощью скотча, обеспечив герметичность;
  • оставить пленку на сутки;
  • через 24 часов посмотреть, есть ли конденсат на внутренней стороне полиэтилена.

Наличие капелек воды на пленке говорит о том, что стяжка еще не высохла. Необходимо продлить время, отведенное на сушку слоя бетона.

Важно! Данный метод не позволяет получить конкретный показатель влажности, поэтому полностью его результатам доверять нельзя. Между тем производители ламината указывают конкретный уровень влажности основания, на которое можно проводить монтаж финишного покрытия.

Спасет ли подложка?

Выпускаются специальные подложки с полиэтиленовой основой, защищающей ламинат от действия остаточной влажности в бетоне.

Влажность основания

Уникальная вентилируемая подложка под ламинат от финского производителя

При использовании обычных подложек иногда укладывают на стяжку полиэтиленовую пленку, служащую пароизоляцией. Однако все это делается в профилактических целях спустя месяц после укладки выравнивающей стяжки.

Для обеспечения профессиональной укладки покрытия, необходимо качественно подготовить основание пола.

Оценка основания пола

Перед началом работ укладчик обязан проверить основание на соответствие основным требованиям.

Проверка основания проводится измерительными приборами, предназначенными для данного вида работ:

  • контрольная двухметровая рейка с мерным клином для проверки ровности основания согласно СП 29.13330.2011 и СНиП 3.04.01.87
  • приборы для измерения влажности основания
  • приборы для измерения температуры и влажности в помещении, а также температуры пола
  • прибор для измерения поверхностной прочности основания

При оценке основания компания Таркетт рекомендует особое внимание обратить на следующие дефекты (полный перечень указан в DIN 18365):

  1. неровность
  2. трещины в основании пола
  3. превышение предельно допустимых значений влажности в основании пола
  4. недостаточно прочная поверхность
  5. поверхность основания пола слишком пористая или шероховатая
  6. наличие усадочного деформационного шва
  7. загрязненные поверхности
  8. неправильное горизонтальное положение
  9. неподходящая температура основания пола
  10. неподходящие климатические условия помещения

Влажность основания
Протокол проверки стяжки (скачать)

Поверхность основания пола (ровность)

Поверхность основания пола должна быть ровной и гладкой (без шероховатостей). Особенно это требование важно для эластичных покрытий, так как они не скрывают неровности и шероховатости основания/стяжки.

Отклонение поверхности основания пола от горизонтальной плоскости на длине 2м. для линолеума, паркета и ламината не должно превышать 2мм (см. СНиП 3.03.01-87).

Для определения отклонения поверхности основания пола от нормы рекомендуется использовать 2-х метровое правило и измерительный клин с нанесенной миллиметровой шкалой.

В случае, если основание имеет неровный профиль, укладываем правило между опорными точками, как показано на Рис. 1. Определяем измерительным клином самое большое отклонение между горизонтом (рейки) и максимальной точкой отклонения. Измерение на выступающих концах (если край правила висит в воздухе) не допускается.

Влажность основания
Рис. 1. Измерение неровности основания

Неровности, не соответствующие норме, указанной выше, необходимо выровнять соответствующими составами. Большие неровности или отверстия зашпаклевываются быстросохнущими (твердеющими) ремонтными растворами перед началом работ с нивелирующими составами. Выравнивание небольших неровностей (менее 1 мм на 2 м длины) не является обязательным и рассчитывается как дополнительная услуга.

Трещины в основании пола

Согласно DIN 1045 данные о допустимой ширине раскрытия трещины в зависимости от режима эксплуатации бетонной и железобетонной конструкции и воздействий на нее можно представить в виде следующей таблицы:

Режим эксплуатации конструкции из бетона

Допустимая ширина раскрытия

Водонепроницаемые конструкции при сильных химических воздействиях

Если трещины в бетоне имеют:

  • меньшую ширину, то они ремонта не требуют (и представляют исключительно эстетический недостаток).
  • большую ширину, то они требуют ремонта, т.е. заполнения специаль-ными герметизирующими материалами.

Трещина в основании считается значительным недостатком и может привести к последующему разруше-нию уложенного сверху напольного покрытия во время его эксплуатации. Поэтому данному вопросу необходимо уделять особое внимание.

Превышение предельно допустимых значений влажности основания пола

Для влажной стяжки необходимо определенное время для высыха-ния. Время для высыхания зависит от многих факторов. Здесь необходимо учитывать тип основания, его толщину, а также климатические условия в помещении. Всегда остается определенная остаточная влажность. Эта влажность определяется как так называемая бытовая влажность или компенсационная влажность и остается длительное время в конструкции. Основание считается готовым к укладке, когда достигается эта бытовая влажность. Излишняя влажность может привести к тяжелым повреждениям во время эксплуатации. Это происходит особенно в тех случаях, когда укладывают так называемый паронепроницаемый верхний слой пола (см. Рис. 9).

Влажность основания
Рис. 9. Следствие избыточной влажности
основания

Укладчик проверяет основание на остаточную влажность соответствующими измерительными приборами и оформляет результаты в присутствии Заказчика или уполномоченных им лиц. Само измерение должно проводиться приборами, результаты которых возможно обработать. Общепризнанным для измерения влажности минералосодержащих грунтов на строительных площадках является прибор СМ (см. Рис. 10). Этот прибор должен быть в распоряжении каждого укладчика пола.

Влажность основания
Рис. 10. Прибор СМ (измерение при
помощи карбидно-кальциевого метода)

1 – Проба стяжки
2 – Стальные шары
3 – Стеклянные ампулы с карбидом кальция
4 – Стальной кожух прибора СМ
5 – Резиновые прокладки
6 – Стальной запор в форме конуса
7 – Датчик давления (в нулевом положении)
8 – После встряхивания стальной бутылки ампула разбивается и образу-ется смесь пробы из стяжки и карбида кальция
9 – При взаимодействии карбида кальция с влажностью, контролируемой пробы, образуется газ
9 – При взаимодействии карбида кальция с влажностью, контролируемой пробы, образуется газ
10 – По показанию датчика давления определяем остаточную влажность (следуя инструкции завода производителя прибора)

Влажность основания
Рис. 11. Образование пузырей при
несоблюдении требований по укладке

В Европе существует 3 метода для проверки бетонного основания: шведский RH-метод, английский метод BS 8203 и метод с использованием СМ-лаборатории. В России в качестве эталона используется метод сушилки.

Шведский RH-метод: относительная влажность измеряется в отверстии, просверленном в бетонной плите на определенную глубину. Этот метод используется примерно с 1980 года и при соблюдении всех необходимых условий является достаточно точным. Согласно шведскому RH-методу максимальная влажность основания для укладки линолеума и других коммерческих покрытий 85% RH.

BS 8203 (тест гигрометром)
Пленка прикрепляется к бетонному основанию минимум на 48 часов. Затем делается измерение гидрометром. Согласно BS 8203 максимальная влажность основания для укладки линолеума, например коллекции iQ Monolit, должна составлять 75% RH.

Метод СМ-лаборатории: с помощью молотка и долота берется проба материала. Важно, чтобы пробы были взяты на 2/3 толщины основания. Пробу измельчают и взвешивают. Далее взвешенный и измельченный материал помещают в колбу вместе с ампулой карбида и стальными шариками. Колбу плотно закрывают и встряхивают несколько раз. Влага из пробы реагирует с карбидом, образуется газ. Показания манометра, измеряющего давление газа, заносят как уровень остаточной влажности в %.

Метод сушилки (лабораторный): образец стяжки высушивается в сушильном шкафу и сравнивается вес образца до сушильной камеры и после. При этом в показаниях присутствует не только остаточная влага, но и связанная вода. В связи с этим значения несколько выше, чем те, которые можно получить с помощью прибора СМ.

Ниже приведена сравнительная таблица для цементной стяжки:

Для оценки влажности основания можно использовать различного вида электронные приборы. При их отсутствии воспользуйтесь полиэтиленовой пленкой размером 1×1м. Закрепите ее по всему периметру клейкой лентой. Основание пригодно для дальнейших работ, если через 24 часа нижняя сторона пленки окажется абсолютно сухой.

Поверхностная прочность основания пола

Основание пола должно обладать достаточной поверхностной прочностью. Укладчик пола должен проверить основание на прочность. Прибор Ri-Ri (см. Рис. 12) для проверки на прочность можно настраивать с помощью натяжения пружин на уровень прочности, необходимый для бытовых, коммерческих и промышленных целей. С помощью прибора и шаблона делается 6 насечек. Затем шаблоны разворачивают под углом и делают еще 6 насечек, так, чтобы между насечками образовался ромб. Прибор должен плотно прижиматься к шаблону. Если острые углы ромба получились одинаковые без сколов, линии четкие, острые, значит стяжка соответствует заданному значению. В противном случае стяжка является непригодной для выбранной ступени испытания.

Слишком пористые или шероховатые основания пола

Сложные основания пола часто встречаются при санировании старых зданий. Только при осмотре и тщательной проверке укладчик

Влажность основания
Рис. 12. Прибор Ri-Ri

определяет, может ли основание пола быть несущим.
Затем основание пола необходимо многократно фрезеровать или шлифовать, пока оно не станет прочным, либо использовать специальные пропитки. Если основание на всю толщину слишком пористое, то стяжку нужно делать заново.

Все виды загрязнений основания пола могут привести к окрашиванию напольного покрытия из-за миграции пигментов на поверхность. Такие пятна не могут быть устранены при помощи очистки и уборки. К тому же такие пятна могут негативно влиять на сцепление грунтовки, шпатлевки и т.д.

Все химикаты, такие как масла, вакса, остатки краски, находящиеся на основании пола, должны быть полностью удалены.

Укладка покрытий на загрязненную стяжку запрещена.

Температура основания пола

Температура основания пола не должна быть ниже 12-15°С. Это приблизительно соответствует температуре помещения 18°С. Поэтому заказчик в холодное время года минимум за три дня до начала укладки должен прогреть соответствующие помещения. Если прогрев помещения осуществляется за более короткий срок, влажность воздуха конденсируется на холодном основании пола, что в последствии может привести к плохой адгезии и, соответственно, к некачественной укладке. К тому же дисперсионным клеящим веществам необходимо больше времени для готовности, что является причиной увеличения времени производства работ.

Относительная влажность воздуха в помещении должна составлять 30-70%. Если данное условие не соблюдается, то заказчик должен принять необходимые меры для создания необходимых показателей влажности.

Влажность основания

Остаточная влажность стяжки пола

Проблема повышенной влажности

Влажность основанияЗалогом качественной и долговечной укладки напольного покрытия служит правильно выполненное основание пола, физические характеристики которого должны соответствовать определенным требованиям. Одной из наиболее важных характеристик основы пола является остаточная влажность основания. Ошибочная оценка этого критерия со временем приводит к отслоению части или даже всего покрытия, независимо от материала изготовления. Если на полу уложен ковролин, то воздействие влаги грозит ему появлением складок и неприятного запаха. Натуральный линолеум напитывает влагу, что приводит к разрушению его внутренней структуры. Доска паркета или ламинат, смонтированные плавающим способом, приподнимаются на стыках, образуют «волны», а пробковые полы вздыбливаются и могут расходиться на швах. Штучный паркет при излишней влажности Влажность основанияосновы деформируется, разбухая по краям, и может оторваться от своего основания. Пол из натурального камня может частично потемнеть, у керамического гранита и плитки ослабевает степень сцепления с основанием. Даже у рулонных напольных материалов из ПВХ под воздействием сырости на поверхности появляются вздутия в виде пузырей. Негативно воздействует водяной пар на свойства клеев и шпаклевочных масс, используемых при укладке. Дисперсионный клей разрушается и теряет свои характеристики, гипсовые и магнезиальные шпаклевки, материалы на основе цемента утрачивают свою прочность. Такие серьезные последствия свидетельствуют о существенных нарушениях, допущенных в конструкции самого основания (отсутствие слоя пароизоляции), или ошибочной оценке уровня влажности.

Причины и источники излишней влажности

К повышенной остаточной влажности основы могут привести:

  • Влажность основанияпереувлажненность исходных растворов для монолитных оснований из ангидридных, гипсовых, магнезиальных, цементных смесей. Для приготовления раствора, необходимого для выполнения 1 куб.м. стяжки (1,1 т на куб. м. основы), смешивают 0,25 т цемента, 100 л воды, 0,75 т песка. Водо-цементное соотношение в нем составляет 0,4. Если стяжка нанесена 10-сантиметровым слоем, то кв. м. ее площади включает 10 л воды. Когда водо-цементное соотношение достигает 0,6 — 0,7, то на кв. м. приходится уже от 15 до 20 л воды.
  • излишняя влажность в нижележащих слоях. Протечки отопительных труб или системы обогрева водяного пола приводят к появлению нежелательной влаги. Ее источниками также могут быть расположенные ниже перекрытия, слои теплоизоляции, которые выполнены с использованием мокрых процессов.
  • проникновение влаги из помещений, расположенных ниже уровня основания. Если отсутствует пароизоляция, то влага может поступать из бойлерной, подвального или технического помещения между этажами.
  • изменение водоносного слоя, повышение уровня залегания вод в грунте, нарушения в функционировании ливневки или канализации. Актуально для оснований, расположенных непосредственно на поверхности грунта, когда в процессе укладки основы не была произведена предварительная пароизоляция.
  • непредвиденные заливы объекта водой, произошедшие на этапе постройки из-за отсутствия отдельных перекрытий, кровли, аварийного прорыва водных коммуникаций.
  • использование стройматериалов с повышенным содержанием влаги.

Выявить источник высокой влажности основания пола достаточно не просто, этот процесс трудоемок и требует комплексного похода.

Измерение остаточной влажности основания

Для измерения параметра остаточной влажности основания применяют различные методики. Основные требования к конкретному методу – это соответствие нормативным документам отдельной страны и наличие определенного регламента проведения процесса. Ряд стран используют методики измерения, которые регламентируются международными стандартами. На рынке представлен широкий ассортимент измерительных приборов отечественных и зарубежных марок. При выборе прибора необходимо выяснить, сертифицирован ли он в органах государственной стандартизации. Важно учитывать информацию по поверке и дальнейшую возможность выполнения периодического мониторинга точности прибора.

Как правильно «высушить» основание

Чтобы правильно высушить основание, необходимо знать нормативы остаточной влажности, установленные для сухого основания. Это оптимальное значение, при котором можно проводить монтаж покрытия. Максимальная величина показателя различна при укладке разных видов напольных материалов и указана в таблице.

Излишек влаги постепенно испаряется с поверхности и за счет этого происходит высыхание основания. Водяной пар насыщает воздух в помещении, концентрация влаги в нем увеличивается, величина относительной влажности поднимается до 100%. Без принудительного понижения уровня влажности процесс сушки приостанавливается. Поэтому, для сушки основания, наиболее эффективны методы, способствующие снижению в помещении относительной влажности воздуха.

Методы снижения остаточной влажности

На строительном объекте получить оптимальные условия для полноценной сушки основания достаточно сложно. Чаще всего прибегают к блокировке избыточной влаги, содержащейся в толще основания. Для сравнения степени сопротивления различных напольных материалов проникновению частиц водяного пара, коэффициент паропроницаемости воздуха принимается за 1 (μ=1). Далее указаны величины паропроницаемости отдельных стройматериалов:

Чтобы исключить поступление излишней влаги, конструкцию основания пароизолируют при помощи блокирующих мембран. В качестве такой мембраны может служить пленка из полиэтилена с толщиной полотна 0,2 мм, уложенная двумя слоями. Если не выполнена пароизоляция основания, то влага беспрепятственно проникает из нижерасположенного этажа или подвала. Пароизоляция должна быть обязательно предусмотрена в проекте и выполнена при возведении любых общественных или жилых объектов. Она отличается от гидроизоляции тем, что предохраняет от влажности и неприятных запахов, поступающих от толщи основания или нижнего этажа. Гидроизоляционный слой ограждает основание пола и нижерасположенный этаж от протечек воды, которая может проникнуть из помещения или верхнего этажа. Он должен обладать высокой эластичностью и надежно закрывать все трещины, швы и зазоры в конструкции. Гидроизоляция не всегда может выполнять функции пароизоляции, но частично снижает проницаемость для водяных паров.

Для качественной укладки покрытия выполняют предварительное блокирование остаточной влажности:

  • на влажное основание укладывают пароизоляцию из полиэтилена, резины или резино-битумных материалов, а сверху кладут напольное покрытие;
  • на влажное основание наносят 2 слоя пароизоляционной грунтовки из эпоксидных 2-компонентных смол. Этот способ является наиболее оперативным и высокоэффективным для устранения остаточной влажности.
  • использование влагостойких напольных материалов и клеев. Вместо паркета можно выбрать устойчивый к влаге керамогранит, а для укладки ПВХ-покрытия использовать эпоксидный 2-компонентный клей.

Устранение остаточной влажности при помощи методов блокировки значительно повышает стоимость конструкции пола. Уровень влаги в основании, стяжках пола и процесс сушки необходимо контролировать с самых начальных этапов. Современные производители предлагают широкий выбор цементов с особыми свойствами, которые значительно быстрее сохнут и характеризуются высокой прочностью стяжек. Цена на эти смеси выше, чем на привычный цемент, но она окупается за счет значительного сокращения времени на устройство пола. Грамотная оценка показателя остаточной влажности и правильный выбор методики для ее снижения позволяют существенно сократить временные и финансовые затраты, служат гарантией качества и долговечности любого пола.

Ссылка на основную публикацию
2018